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工艺设施

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重庆阿拉丁魔方科技有限公司
Chongqing Aladdin Rubik's Cube Technogy Co. Ltd.

 
 
   
 
(一)标准箱产品生产
 
一、标准箱产品概述
  
1.1主要特点
标准箱是一款基于钢框架和轻质维护结构体系的模块化建筑产品,主构件:由顶框、底框、角柱、墙板、门窗及集成水电路等组成;
配套齐全:可搭配预制走道、雨棚、楼梯,另有卫生箱、淋浴箱、洗漱箱、楼梯箱等供选择组合使用;
安装快速:工厂预制化程度高,现场安装快捷、环保,可组装后整箱移动搬迁;
运输灵活:考虑目的地距离、现场安装便捷程度,可选择整箱运输、扁平化压缩运输或集装箱货柜运输;
组合方式灵活:可拆除相邻箱墙体拓展独立空间,通过不同的排列组合方式进行堆叠成不同的造型布局。
 
 
1.2主要参数
规格尺寸 标准单箱尺寸 L6058*W3022*H2896(整体尺寸) L5845*W2812*H2525(室内尺寸)
单箱扁平打包尺寸 L6058*W3022*H647
标准四箱打包尺寸 L6058*W3022*H2590
保温性能 顶板导热系数 k= 0.45 W/㎡·K
侧板导热系数 k= 0.57 W/㎡·K
角柱导热系数 k= 1.49 W/㎡·K
窗户导热系数 k= 2.1 W/㎡·K
门导热系数 k=1.31 W/㎡·K
地板承重 200kg/㎡ ,底层底框挠度L/360, 其他层挠度L/240
顶部活载 100kg/㎡,顶层顶框挠度L/240, 其他层挠度L/500
抗风 12级
抗震 抗震设防烈度8度 可靠的连接点
堆叠层数 三层
 
1.3 主要应用领域
 
 
 
 
 
 
(二)产品结构介绍
 产品结构介绍-箱体

2.1 标准单箱介绍
单箱平面布置图 
 
标准单箱结构
 
 
单箱剖视图
 
 
产品结构介绍-底框
 
底框部件:由底框钢架结构和地板系统集成在一起的部件;
底框钢架:焊接底角件、4mm厚罗拉主梁、3mm厚次梁等焊接成型;
地板系统:18mm厚水泥纤维板(无石棉)或玻镁板,1.5mm厚 PVC地板革粘胶铺设于地板面层。(之前试用布鲁板,经项目验证容易断裂,自17年已全面取消)。          
 
底框钢构                                                    成品底框
 



 
底横梁                                                   底罗拉梁
底框组成 规格描述 生产工艺 产品优点
底角件 186*152*150&Q235B 焊接、镀锌 强度高、防腐性能优越
底罗拉梁 150*115*4.0&Q235B 罗拉、镀锌 生产效率高、尺寸稳定、腹高大于市场配置,抗弯强度较高
底横梁 C115*50/35*3.0&Q235B 镀锌卷罗拉 生产效率高、尺寸稳定、腹高大于市场配置、增加弯边,抗弯强度较高
地板 18*1175*2840&水泥纤维板 定制规格 互换性好、无需切角,铺设效率高
地板革 1.5PVC地板革、SIM023   配设焊线无缝铺设、可选仿木纹色
底保温 100mm岩棉保温、0.45底封板 选配
  
 
 
 
产品结构介绍-顶框 
顶框部件:由顶框钢架、屋面系统和吊顶系统等集成在一起的部件;
 
顶框钢架:焊接顶角件、3mm厚罗拉主梁、1.5mm厚次梁等焊接成型;
 
屋面系统:0.45 mm厚彩涂钢板长度方向咬合成整体式屋面;
 
保温部分:100mm玻璃棉(单面铝箔),容重14kg/m³;
 
吊顶系统:0.5 mm厚覆膜彩涂压型钢板,相互扣接、搭接于铝型材阴角线上。
顶框钢构                                       成品顶框
    
 
顶罗拉梁                                               咬合顶
   
 
内顶板                                              顶横梁
  
 
产品结构介绍-顶框
 
顶框组成 规格描述 生产工艺 产品优点
顶角件 186*152*200&Q235B 焊接、镀锌 强度高、防腐性能优越
顶罗拉梁 180*105*3.0&Q235B 罗拉、镀锌 生产效率高、尺寸稳定、腹高大于市场配置,抗弯强度较高
顶横梁 C50*30/30*1.5&Q235B 镀锌卷罗拉 生产效率高、尺寸稳定、增加弯边,抗弯强度较高
外顶板 0.45彩涂板咬合顶板 咬合机咬合 合缝机咬合成一体外顶板,生产效率高,咬合质量稳定,防水效果好
内顶板 0.5覆膜压型钢板 彩钢卷罗拉 生产效率高、尺寸稳定,安装便捷
电路 3C 标准 线路暗敷 工厂预制于顶框内,现场接线便捷
外接电源沉盒 390*98*30&Q235B 内嵌焊于顶梁
整体镀锌
与顶梁组焊后整体镀锌,防腐防锈性能优越,带排水坡度不积水、渗水
顶保温 100mm玻璃棉(单面铝箔)   防火、保温效果良好
梁腔保温 100mm玻璃棉(单面铝箔) 选配
 
注:2018款标准箱内顶板需配合铝型材顶阴角现场安装!
 
 
产品结构介绍-角柱
角柱: 位于顶框结构和顶框结构的四角,可与角部立柱连接的构件,具有支撑、堆层、吊运、连接和紧固打包箱整体框架的作用。
角柱构件:3.0mm厚冷弯型材、上下角柱端板及加强板焊接成型(整体镀锌)。

角柱焊接完成后整体镀锌,防腐性能优于镀锌板折弯后焊接的生产工艺!
角柱组成 规格描述 生产工艺 产品优点
角柱折弯件 186*152*2546*3.0&Q235B 冲压、折弯 组焊后整体镀锌,防腐防锈性能优越
角柱端板 178*144*14&SCW480 铸造
单面胶条 3*20mm&EPDM 现场粘贴于角柱内侧 用于墙板于角柱接触处防水
角柱保温 100mm玻璃棉(单面铝箔) 选配
 
 
 
产品结构介绍-维护结构
维护结构:将标准箱外墙板、门、窗、电路管线及元器件集成在一起的具有维护功能的部件。
墙板:75mm*1150mm(有效宽度),单面微压纹岩棉夹芯板(容重80Kg/m³),双面白灰,满足互换;
窗:1120*1120套插式塑钢推拉窗、带防盗杆及防蚊虫纱窗;
门:840*2035钢质门,净开尺寸745*1975;
 
 
单开钢质门                                                                               套插式塑钢推拉窗
 
产品结构介绍-箱体内饰
 
 
箱体内饰:箱体顶、底、角柱及墙板等安装完成后,用于遮挡室内裸露钢构及接线的装饰部分。
 
踢脚线:PVC型材、白灰,满足快速安装及拆除。
 
角柱阴角线: PVC型材、白灰,满足快速安装及拆除。
 
顶部阴角线:铝型材、白灰,支撑内顶板及充当顶部阴角装饰。(此阴角铝型材既用于内顶板安装支撑、侧板卡装又充当顶部阴角装饰,同时解决了油漆污染问题)。
 
 
 
底部踢脚线                                                                                                    角柱阴角装饰
 

 
顶部阴角装饰
 
 
产品结构介绍-拼箱装饰
 
 
拼箱装饰:相邻箱体的相邻墙板拆除后,用于装饰相邻角柱及顶底梁钢构的装饰部分。
  
 
说明:角柱包边装饰采用隐钉卡配式安装,拼箱顶部卡扣在相拼箱顶部铝型材件与内顶板平齐,地板盖板(铝板)使用免钉胶粘贴于地板面。
 
 
 
2019款和2018款标准箱结构对比
 
相较于2018款标准箱,2019款标准箱主要变更内容如下:
原标准型和加强型统一,墙板均无需加装顶底包边件,抗风满足12级风;
墙板(采用广东复合板线产品):
 S-S型彩钢玻璃棉夹芯板,有效宽度1150mm,厚度75mm,长度2547mm;
外面板采用0.376mm木纹压花彩涂钢板(RAL 9006),内面板采用0.426mm平面彩涂 钢板(RAL 9003),玻璃棉芯材(符合环保要求)容重50kg/m³。
钢构外面漆:RAL9007;
墙板滑轨和踢脚线:取消原墙板的罗拉底包边和PVC踢脚线,采用带踢脚线的铝型材 墙板滑轨;
注:该铝型材截面是在目前所用规格的基础上,经综合考虑,对截面尺寸有所调整。
雨水管:原∅40雨水管改为∅50,顶底角件相应更改;
下端梁L形地板支撑件:取消;
墙板侧向定位方式:取消原S形墙板挡块,改为自攻自钻钉固定原公、母口侧板宽度相应更改。
2018款墙板底部结构                                                              2019款墙板底部结构
              
 
2018款雨水管及侧板限位                                                         2019款雨水管及侧板限位
 
       
 
 
 
2.2 水路箱介绍
水路箱给排水
水路箱给排水说明
1.给水:给水采用预制形式,分为底框架预装管路(预留外部水路接口)和地面上箱内预制管路; 现场箱体组装后再将上下预制水管连接。
2.排水:工厂预制、后排式,预制水管集成于箱体本身底框内,预留外部对接排水口,室外可见给排水管路,联排布局时避免在入门处布置卫生间。
3.抬高架:分为一步抬高(150mm)和两步抬高(300mm):无抬高架:用于1个座便器或淋浴且紧靠排水口;一步抬高:用于2个以上座便器或淋浴;两步抬高:用于蹲便器;
4.地漏及流水槽:底框集成铝型材流水槽、地漏及相关预制排水管路;
5.管路保温:寒冷地区,室外和底架内给排水管需要采用橡塑管保温防冻。
 
 
 
差别项 标准箱 卫浴箱
1120*1120套插窗,单玻钢化、带杆带纱窗 800*400外推上悬窗,磨砂玻璃、带排气扇
地板革 1.5PVC 地板革 1.6PVC防滑地板革
底框 无抬高架 根据洁具布置相应抬高
洁具水路 配设相应水路洁具及与之给排水
隔断 根据洁具布置配设相应定制隔断
 
 

 
 
 
 
  

 
常用标准卫生箱布局,独立卫生箱去掉小便器及隔断为标准女卫布置。
 

常用标准卫浴、淋浴箱布局,男用卫浴箱去除小便器及隔断为标准女用卫浴箱布局。
 
 

 
 
1、整体卫浴不配热水器,需单独配置;
2、整体卫浴排水方式为墙排。
产品结构介绍-水路箱设计注意事项
水路箱设计注意事项
方案设计过程中尽量使用标准布局的水路功能箱,异形水路箱需重新设计生产图纸以至加长项目整体交付周期;
水路箱作为独立的功能单元洁具布置禁止跨箱布置;
水路洁具布置应充分考虑排水方向,避免排水端有走道板、走廊箱等遮挡;
水路洁具布置应考虑抬高架尺寸的影响,是否影响通道、开门等;
整体卫浴箱排水为墙排方式严禁将整体卫浴间布置在走道或走廊端;
考虑箱体防水及便于批量生产制造等问题水路布局尽量避免管道进式下排方式(二层以上布局)。
对于客户自行贴砖的卫生箱,必须明确沟通贴砖厚度并要求排水坡度 以便对应抬高蹲便及流水槽。
 
2.3 楼梯箱
楼梯箱组成:由底层楼梯箱、顶层楼梯箱、预制楼梯、转角平台、扶手栏杆、立柱支撑、包边装饰等现场通过螺栓连接组成的统一整体。
底层楼梯箱:底框预埋支撑及连接点位,顶框开设楼梯孔洞及预埋;
顶层楼梯箱:底框开设楼梯孔洞及连接点位,顶框为标准顶框结构;
楼梯系统:预制钢楼梯、栏杆扶手、包边装饰等部分,楼梯踏步及栏杆扶手满足相应建筑规范要求(室内楼梯推荐用不锈钢扶手、栏杆);
 
项目 配置规范
箱体 同标准箱体配置
楼梯 钢制楼梯、踏步铺设水泥纤维板+地板革,不锈钢扶手(参照设计院发布的节点图集)
装饰 彩涂钢板包边装饰,楼梯下方PVC吊顶板
 
标准楼梯箱
 
 
带储物间楼梯箱
 
 
三跑大楼梯箱
 

注:方案设计时应尽量选择以上标准布局,不得随意改动,楼梯箱系统装配关系相对复杂,细微的改动将影响整体装配以至需重新设计,致使项目整体交付期周期加长!
 
 
产品2.4 室外附件
 



 
2.5 幕墙及玻璃雨棚 

 

幕墙基本参数表
型材系列 推荐使用地区 型材规格 玻璃规格 抗风等级 传热系数W/(㎡·K) 备注
50系列 所有非台风区 普通型材、壁厚1.4,铝合金窗,固定+上悬或固定+平开 5+9A+5mm钢化白玻 7 2.5 可选用镀膜玻璃、LOW-E玻璃
55系列 华北、东北 断桥铝型材、壁厚1.4,铝合金窗,固定+上悬或固定+平开 5+9A+5mm钢化白玻 8 1.9
60系列 断桥铝型材、壁厚1.4,铝合金窗,固定+上悬或固定+平开 5+15A+5mm钢化白玻 8 1.8
76系列 所有非台风区 普通型材、壁厚1.4,铝合金窗,固定+推拉 5+9A+5mm钢化白玻 7 2.3
80系列 普通型材、壁厚1.4,铝合金窗,固定+推拉 5+9A+5mm钢化白玻 7 2.1
隐框系列 — — 立柱、横梁型材65*60*2+50系列固定、开启扇规格 5+9A+5mm钢化白玻 10 2.1
拼管系列 华东、华南台风区 80*44*2.0铝通型材+50系列固定、开启扇规格 5+9A+5mm钢化白玻 13 2
80*44*2.0铝通型材+55系列固定、开启扇规格
 
5+9A+5mm钢化白玻 13 1.9
幕墙规格参数表
 

         幕墙底部节点                                                                                        幕墙顶部节点
                         
玻璃雨棚钢构
 
说明:
1、图示幕墙为80型材幕墙,用标准顶框安装时需加垫4mm垫片(如使用76型材幕墙则不需要垫片);
2、玻璃雨棚下方钢梁我司可定制提供,与箱体栓接,玻璃雨棚及驳接爪由玻璃雨棚供应商提供。
 
 
 
幕墙选用说明
 
选用时应根据产品使用地的气候条件,结合客户要求、当地采购价格等因素进行综合考量;
鉴于2018款箱型吊顶结构,为便于打包箱标准化生产、备库,综合价格因素,优选76系列型材作为标准款;其他系列均属非标,将对交货期和成本造成不同程度的影响;
隐框系列由于现场施工量大,制作、安装周期长,非客户硬性要求,不推荐使用;
对于抗风和保温有特殊要求的,应由供应商提供具体解决方案。
 
附表:打包箱外窗热工性能表
地区划分 传热系数K     W/(㎡·K)
严寒地区(东北) ≤ 2.2
寒冷地区(华北) ≤ 2.5
夏热冬冷地区(华东、华中) ≤ 3.0
夏热冬暖地区(华南) ≤ 4.0
注:表中数据根据GB 50189—2015中表3.3.2-2 乙类公共建筑外窗热工性能限值选取。
 
2.6  异形尺寸箱
 

 
产品结构介绍-异形尺寸箱

 
标箱配套走廊箱
 


异形尺寸箱设计注意点:
走廊箱:走廊箱配套标箱组合应用一般外侧面配置幕墙,注意幕墙按76型幕墙型材设置(标准墙板厚度75mm,可统一顶部铝型材阴角固定件焊接尺寸做到项目通用);
超长箱:箱体尺寸超过7.5米时应增加中立柱并梁腔加强以增加箱体整体刚性及顶底侧梁的抗弯强度以避免因梁下挠出现箱体顶部积水渗水等隐患;箱体长度超过9米时,增加梁腔加强及中立柱的基础上,箱体整箱吊装时应考虑8点吊装并箱体安装是达到至少8点支撑;
缩尺箱:根据箱体实际尺寸应注意标准门窗安装时和钢构干涉,必要时考虑定制相应尺寸的门窗;
超宽箱:箱体超宽时应增设长度方向主梁,必要时增加斜拉支撑等,并注意超宽运输问题;
注:所有超长超宽箱体项目需进行全面的评审后可下单!
 
 
 
2.7 标准箱油漆工艺
基材处理:主钢构镀锌,非镀锌钢构打砂处理;
油漆:水性漆,底漆:干膜厚度30um、面漆:干膜厚度40um,干膜总:厚度70um;
详见:涂装规范-钢构镀锌标准箱水性漆。
标准箱水性漆涂装规范
钢构镀锌
规范编号:CYFP01.00.P1.001-02
概述
本规范适用于标准箱,无底保温。
 
规范
基本要求
标准颜色:RAL9016
角件镀锌:8-10um
罗拉梁镀锌:8-10um
涂装工艺要求
通用要求
角件电镀锌处理,镀锌层厚度8-10μm,镀锌前清理焊渣。
罗拉梁及相关零件电镀锌处理,镀锌层厚度8-10μm。包括罗拉梁、支撑板、托板。
镀锌钢构焊接完成后,焊缝位置需清理并涂刷环氧富锌底漆,涂刷面仅限于因焊接导致镀锌层破坏位置,环氧富锌底漆应尽量避免与其他完好镀锌面接触,以保证油漆附着力。
顶框

C区域(罗拉梁内侧空腔)涂装要求
空腔内清理焊渣,并喷涂水性环氧铁红底漆,干膜厚度20-30um;
角件周边区域焊接处需清理焊渣并涂刷环氧富锌底漆。
A区域(其它隐藏钢构部位)涂装要求
不喷涂油漆,包括:与顶横梁等高的上端梁/上侧梁其它内表面、顶横梁
顶横梁为镀锌钢板。
B区域(非隐藏钢构部位)涂装要求
底漆:水性环氧铁红底漆,干膜厚度30um
面漆:水性丙烯酸面漆,干膜厚度40um
漆膜厚度:干膜总厚度70um
底框

E区域(隐藏部位)涂装要求
包括下端梁/下侧梁内表面、底横梁和地板下面;
沥青漆,喷涂一道,干膜厚度110um;
底横梁等非镀锌钢构进行打砂预处理,车间底漆8-10um。
D区域(非隐藏钢构部位)涂装要求
底漆:水性环氧铁红底漆,干膜厚度30um;
面漆:水性丙烯酸面漆,干膜厚度40um;
漆膜厚度:干膜总厚度70um。
地板
木地板外露边缘刷一道沥青漆。
水泥纤维板不刷漆。
角柱
底漆:水性环氧铁红底漆,膜厚度30um。
面漆:水性丙烯酸面漆,干膜厚度40um。
漆膜厚度:干膜总厚度70um。
 
 
2.8 打包运输
扁平式单箱打包:箱体本身顶底框通过打包短角柱及围板形成封闭盒体,将箱体所含构件整齐有序的进行摆放打包。单箱包体尺寸:6058*3022*647mm;
四箱打包:将4个标准的扁平式打包包体通过高强度螺栓及连接件堆叠成一个运输包体,四箱运输包体尺寸:6058*3022*2590mm;
公路运输:17.5米平板车前3后8放置,单次可运输11台箱体。
 
 

 
 
2.9 建筑布局设计
箱体布局基本原则:整体布局符合相关建筑及消防规范要求、符合结构安全规范、避免功能性隐患及结构安全隐患、满足客户功能需求、便于生产及现场安装;
布局直观要求:堆箱布局时上层箱底角件应垂直落于下层箱顶角件;
常规建筑布局(推荐型):一字型布局、对拼内走道布局、L型布局、U型布局、回字型布局、工字型布局等;
不推荐布局:错位悬挑布局、圆形弧度布局、斜角错位布局等(错位悬挑布局需增设上层箱底侧梁及下层箱顶侧梁连接件、支撑立柱、梁腔加强筋等;且外走道及顶部雨棚转角相连等均不易实现;一层错位处顶框易积水、渗水造成室内漏水等风险);见不推荐布局实例:
 
 
2.9.1   Ⅰ-  01型:单排双层+直梯+走道+雨篷
 
 
此布局可选用室外折梯或楼梯箱等
 
2.9.2 Ⅰ-  02型:单排双层+走廊箱+楼梯箱
 
 

此种布局推荐加整体外屋顶!

2.9.3  Ⅱ- 01型:双排双层+中间走道+钢结构门厅(配室内楼梯)+直梯
 
 

 
 
2.9.4  Ⅱ- 02型:双排双层+中间走廊箱+直梯

 
 
产品2.9.5   L-01 型:局双层+楼梯箱+走道+雨篷


可搭配整体外屋顶,加室外楼梯或室内标准折梯
 
 
 
 
 
 
2.9.6   L-02型:双层+楼梯箱+幕墙走廊箱
 

2.9.7  U-01型:双层+楼梯箱+外走道+雨棚

 
 
 
 
 
 
 
2.9.8  U-02型:双层+楼梯箱+幕墙走廊箱
 

 
3.0参数对比
 
 产品竞争优势-优势介绍
序号  标准箱产品 市场等同类产品 其它低端打包类箱房
1 底框截面高度150mm,4.0mm钢卷,强度更佳:通过有限元验算,保证使用、吊装、堆叠更加安全,不易变形。 底框截面高度120mm,3.0mm钢卷,强度较弱:尤其二层使用时,底框结构更易变形。 底框截面高度120mm折弯件,低于3.0mm钢卷强度较弱、非结构防水,耐久性低
2 顶框流水槽更宽,排水顺畅:充分考虑降雨量大的地区需求,加大顶框流水槽处理,保证排水顺畅 顶框流水槽更窄:雨量较大时,存在一定漏水隐患 自由排水/无落水管,外表面有淌水痕迹
3 工装优化设计,保证精度:对顶底框复杂截面罗拉模具开发同步校正机构,保证梁截面平直,无制造缺陷。 罗拉机陈旧,精度不高,梁截面罗拉变形扭曲,存在初始制造缺陷。 缺少工装设备、精度不高、制造粗糙
4 设备齐全、全面采用罗拉成型设备:尺寸稳定,强度增大,提高效率。 采用传统冲压折弯生产工艺、尺寸不稳定、效率低下
5 屋面机器360度咬合结构防水设计:咬合质量稳定可靠极大的减少了漏水隐患 人工咬合:质量取决于工人熟练程度及责任心,易出现漏咬合或过度咬合,存在漏水隐患 部分产品采用多板拼接焊接屋顶,存在漏焊风险,且不易检查维修
6 门、窗、电路等预制程度高:现场安装方便   部分产品需要现场加工处理等,工作繁琐
7 材料配置严格按照标准提供,品牌信誉保证   部分企业存在配置虚标情况,偷工减料
 
 
 
 
 
 
 
(三)运输、吊装、安装
一、安装工艺路线图
 

本方案包含单箱的安装方案、箱体防水做法、单箱、拼箱的内饰做法。
二、安装前准备
1、人员准备
标准箱以四人为一组,组成标准配置,具体人员技能要求如下:
至少2人熟悉常规标准箱的安装方法
至少1人熟悉电路的安装方案。
③  具体项目人员的安排,请参照工程量及工期进行策划。
 
3、现场施工条件确认
 
    在标准箱进入现场前,需要确认现场条件是否满足安装需求:
       
现场道路是否满足运输车辆及吊车的进场需求。
现场施工电源及施工电源的位置。
现场施工水源是否具备。
现场场地是否硬化,能都满足标准箱组装及吊装要求。
现场基础强度、轴线、标高是否满足安装需求。
 确认现场条件能满足多少标准箱的卸货及组装要求,作为后续安装人员要求,发货要求及成本预算的参考条件之一。
 
4、安装实施步骤
1 .  检查基础
    使用水准仪复核基础标高,根据基础的高低差,相关步骤如下
① 使用皮尺,参照角件连接器布置图,在基础上做好相关的位置表示。
 

 
② 使用水准仪,测出每一个标识位置的实际标高,如下表所示
 
序号 实际测量值 序号 实际测量值 序号 实际测量值
1 1215 7 1208 13 1218
2 1248 8 1219 14 1205
3 1204 9 1208 15 1206
4 1216 40 1204 16 1209
5 1206 11 1210 17 1211
6 1209 12 1211 18 1208
 
从测量的数据中选择数值最小的的数值,作为、基础标高的最高点,  如上表数据,最高点应3号点位置,其测量数值为1204。
④ 用最高点的数值减去其他店的数值,得出最高点与其他各点位之间的高低差,如下表:
 
序号 实际测量值 调整值 序号 实际测量值 调整值
1 1215 -11 40 1204 0
2 1248 -44 11 1210 -6
3 1204 0 12 1211 -7
4 1216 -12 13 1218 -14
5 1206 -2 14 1205 -1
6 1209 -5 15 1206 -2
7 1208 -4 16 1209 -5
8 1219 -15 17 1211 -7
9 1208 -4 18 1208 -4
 
⑤ 1~6j及12~13位置,应布置角件连接器,7~12位置处于标准箱的中间位置(6058长度方向),没有角件连接器,因此,7~12号位置应再加上角件连接器的厚度(目前设计为6mm)
 
序号 实际测量值 调整值 序号 实际测量值 调整值
1 1215 -11 40 1204 -6
2 1248 -44 11 1210 -12
3 1204 0 12 1211 -13
4 1216 -12 13 1218 -14
5 1206 -2 14 1205 -1
6 1209 -5 15 1206 -2
7 1208 -10 16 1209 -5
8 1219 -21 17 1211 -7
9 1208 -10 18 1208 -4
 
⑥ 根据上表中的数值,使用调整垫板,对其他低点位的标高进行调整,确保上表中的调整值控制在-3mm以内。
⑦ 根据角件连接器布置图,在1~6 及 13~18位置,将相关的连接器布置到位。
⑧ 在布置连接器的过程中,注意连接器定位块的方向。
➢单箱或单层组合使用时,如现场地基承载力不小于100KN/㎡, 可
采用C20混泥土墩型基础、条形基础或金属件桩基,基础上表面突出地面高度不小于100mm;
➢两层组合使用时,如现场地基承载不小于100KN/㎡,采用C20混泥土条形基础或金属件桩基,基础上表面突出地面高度不低于100mm;
➢测量放线,定位控制,用经纬仪控制放纵轴,水平仪和水平尺控制底座主梁面的水平面标高是否一致